O que é Poka Yoke
Shigeo Shingo, alto executivo da Toyota, tinha um problema. No final da década de 60 a empresa tinha muito prejuízo com erros humanos que ele considerava “bobos”. Estamos falando de soldas mal feitas por distração ou peças que ficavam faltando no produto final por um simples esquecimento de algum funcionário. Como essas pequenas falhas o irritavam muito, Shigeo abraçou o problema e não descansou enquanto não conseguiu uma solução. E a sua resposta foi o método Poka Yoke (em japonês, pronuncia-se “pocá ioquê”, que significa “à prova de erros”). Basicamente, trata-se de um conjunto de boas práticas que eliminam ou reduzem bastante os erros, sejam eles num sistema de produção cheio de detalhes, como o da Toyota, ou no fechamento do caixa da empresa. Para tal, você deve começar compreendendo os dois conceitos básicos que Shigeo discerniu nas suas pesquisas sobre falhas humanas:Erro
O erro é qualquer desvio de uma conduta que foi acertada entre a empresa e seus colaboradores durante os treinamentos. Existem vários motivos para que um erro aconteça, dentre os quais: • distração; • cansaço; • ausência de um processo de produção definido; • inexperiência; • excesso de experiência (que leva o colaborador a se sentir autoconfiante em demasia); • má-fé. A base do Poka Yoke é criar procedimentos simples — que não tenham custo alto e nem sejam difíceis de implementar e introjetar — para evitar esses erros cotidianos.Defeito
Defeito é o que acontece com um produto em cuja produção algum erro tenha sido cometido. A coisa fica um pouco mais assustadora se você imaginar que um único erro pode dar origem a vários defeitos. E como o Código de Defesa do Consumidor garante o direito de troca de produtos que venham com defeito de fabricação, um erro pode custar um prejuízo igual ao preço do produto que você fabrica. Se o que você vende são serviços o prejuízo pode ser incalculável! Se vocês combinarem entre si revezar entre as tarefas que executam (em vez de cada pessoa fazer a mesma coisa o dia todo), vão evitar o erro por excesso de experiência. Esse erro costuma ocorrer quando alguém faz a mesma coisa durante muito tempo e cai no automático, fazendo sem pensar. Num outro exemplo, colocando rotina de descanso entre certos períodos de atividades, você pode prevenir os erros causados por distração e cansaço. O objetivo, na etapa de prevenção, é sempre cortar o mal pela raiz. Em outras palavras, evitar um erro antes que ele aconteça.Etapa de detecção
Há também as medidas simples que são tomadas para evitar o erro durante o processo de produção. Elas se dividem em medidas de controle e de advertência. O melhor exemplo de medida de controle foi uma criada pelo próprio Shigeo. Ao constatar que alguns interruptores dos carros chegavam para o consumidor sem molas, ele colocou como obrigatório que todas as peças usadas na produção daqueles interruptores fossem colocadas num prato, antes da montagem. Se sobrasse alguma peça no prato, o colaborador saberia de antemão que a montagem estava errada. Um bom exemplo de medida de advertência seria colocar um celular para despertar toda vez que chegasse o momento de descanso dos funcionários. Uma forma muito simples de evitar erros por cansaço você pode implementar aí no seu empreendimento agora mesmo.
